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我国先进技术转化为模具制造生产力

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近年来,由于生产力和生产要求的不断提高模具制造也提出了更高要求。因此,国内模具制造在现有基础之上应加快技术研发,以适应市场需求。

中国廉价劳动力成本的优势和整体经济持续快速发展的良好势头,给中国模具行业带来了美好的发展前景,预计到2018年,中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。

多年来年模具产业不断进步,促使我国涌现出一大批龙头企业,如汽车覆盖件模具有“四大家”,模具行业已有100多家企业被授予“中国重点骨干模具企业”称号;在产业布局上,我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展,出现了一些新的模具生产较集中的地区。

“更为重要的是,我国模具产业不仅规模庞大,而且档次也越来越丰富,大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平模具比例达到了35%以上。”国际模协秘书长罗百辉表示,目前我国模具工业的总体水平依然落后于国际先进水平,模具产出依然满足不了模具市场需求,国产模具对市场的满足率不到80%,尤其是模具技术含量高的中高档模具,满足率不到60%.我国模具产业就要大力发展先进的科学技术,扩宽技术的适用范围,及时的将先进的技术转化为模具生产力,以适应我国日益增长的模具需求市场,促进我国经济的快速发展与增长。

近两年,中国的五金模具市场发展势头向好,五金行业成为拉动消费和提高经济增长点的重要领域。现阶段我国模具产业主要以中低端产品为主,高端产品和关键部件还未实现国产化。

中国五金模具市场前景广阔,五金模具行业发展迅速,无论产品数量还是生产规模都有飞跃式的提高和发展,模具销量和出口量与日俱增。但是,中国庞大的消费市场不断吸引国外五金模具企业的目光,越来越多的五金模具跨国公司出现在中国的市场上。

“我国五金模具产业既要发挥作为传统产业的根基优势,又要不断推动产业结构升级,提高高端产品市场竞争力,早日实现由劳动力密集型向技术密集型产业的转型,缩短与国际五金模具行业先进水平的差距。”国际模协秘书长罗百辉表示,统产业生产的产品是日常生产生活所必须,新型产业也大都是依靠传统产业发展起来的。我国模具产业就具有这样的根基优势。

然而随着时代的发展,传统产业需要与时俱进,进行产业转型谋求新发展,没有落后的产业,只有落后的生产方式。五金模具企业应增强创新意识,培养组建专业研发团队,大力发展高端产品的研发技术,早日实现高端产品国产化;优化产业结构,推动产业升级;发展产业集群,增强行业群体竞争优势;稳固国内市场,积极开拓国外市场。

五金模具行业发展日渐成熟的今天,如何使行业拥有可持续的生产力和竞争力,是行业发展、企业生存所必须思考的问题。在激烈的国内外市场竞争中,五金模具行业应该保持自身优势,不断突破发展瓶颈,从而把握住市场的话语权和主动权,实现可持续发展。

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